■アクリルパイプについてのまとめ
アクリルパイプは２種類あります。
アクリルパイプにはアクリル板と同じくセルキャスト製法で作られたキャストパイプと、押出し法で作られた押出しパイプとがあります。見た目状はあまり違いがわかりにくいですが、それぞれ向き不向きな加工方法がある為、 用途や加工方法によって使い分ける必要がります。 |
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アクリルパイプ「押出しパイプ」の特徴＜押出しパイプとは？＞押出しパイプとは、製造工程の時に溶かしたアクリル樹脂を一気にローラーで押し出す製造方法です。＜押出しパイプの長所＞・溶剤に溶けやすい・板の厚さの精度に優れる ・優れた接着性。特に、溶剤接着(溶かして接着する方法)に向いている ・熱曲げ加工しやすい ＜押出しパイプの短所＞・キャストパイプよりも硬度が低いので反りやすい・高速切削加工に向かない(過熱部分が融けるため) ・溶液や薬品でヒビが入りやすい ＜押出しパイプに向いている加工方法＞・穴あけや磨き・曲げ加工 ＜押出しパイプに不向きな加工方法＞・熱加工（ひび割れが入りやすい）・彫刻 ・レーザー加工（断面が溶けてしまう） |
アクリルパイプ「キャストパイプ」の特徴＜キャストパイプとは？＞キャストパイプとは、製造工程の時に２枚のガラスを重ね合わせ、その間にアクリルの原料を流し込み作り上げる製造方法です。＜キャストパイプの長所＞・溶剤に溶けにくい・押出板に比べて硬度があるため反りにくい ・押出板に比べて曲げ加工時にヒビが入りにくい ・熱の掛かる加工がしやすい ＜キャストパイプの短所＞・押出板に比べて溶剤接着に時間がかかり、接着強度も低い・板厚にばらつきがある ・押出板に比べて高価 ＜キャストパイプに向いている加工方法＞・彫刻・レーザー加工 ＜キャストパイプに不向きな加工方法＞・穴あけや磨き・曲げ加工 |
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販売アクリルパイプ一覧
現在アクリルアイで販売しておりますアクリルパイプの一覧です。
用途や加工方法に合わせてお買い求めください。
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■「アクリルの加工方法」についてのまとめ - アクリルケースなどを自作されたい人のために -
「アクリルの加工方法」について
一般的に2㎜～5㎜までの板が主流で、加工には、切断、穴あけ、曲げ断面仕上げ、接着等ができます。
＜切る/削る＞切断についてはプラスチック用カッター、電動(丸)のこ、金のこ、電動ジグソーなどを使用します｡プラスチック用カッターを使用する場合、板厚の1/3の深さまで引掻き傷をつけます｡特に板の両端は念入りにおこなってください｡また最後の2～3回は端から端まで一気に引っ掻いてください｡次に溝の端を持ち、つまむようにして曲げると簡単に割れ、カットされます｡電動(丸)のこは比較的大きなサイズのもの、電動ジグソーは曲線カットのそれぞれ使用します｡＜穴あけ＞穴あけは、ハンドドリル、電動ドリルが一般ですが、熱した針金や釘などでも穴あけできます。曲げ加工は、180℃～200℃に熱したヒーターの上にアクリル板を乗せて30秒～1分間加熱するとゴム状に柔らかくなります｡加熱面の反対方向に曲げ、必要な角度に1分間固定すると硬くなります｡ ＜磨き/面取＞切断面の仕上げは、プラスチックカッターやヤスリ、紙ヤスリなどを用います。研磨したい場合、プラスチック用研磨剤を柔らかい布に付けて磨くか、バフを使用します。＜接着/シール＞接着するアクリルの板と板をセロテープで仮止めし、接点に接着剤（溶剤型）を注射器で少量流します。アクリルアイではアクリル材をどこよりも安価で販売しております。 ぜひお買い求めください。 >>> 販売アクリルパイプ一覧 |
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販売アクリルケース一覧
当店では加工済アクリルケースを安価で販売しておりますので、
自作で加工するのが難しい方は、ぜひお買い求めくださいませ。
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